铭盛陶瓷烟气治理系统

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铭盛陶瓷烟气治理系统
2019-06-20 作者:李春香

本方案采用石灰石-石膏法脱硫除尘一体设计工艺,将 5座喷雾塔的烟气先进行布袋除尘器,回收利用粉尘后,再将8条窑炉和5座喷雾塔的烟气汇总后进入石灰石-石膏法一体化脱硫除尘设备内,通过含石灰石粉与烟气逆流接触脱除 SO2,同时可协同脱除部分粉尘,再经高效凝并除尘除雾后,直接经烟囱达标排放。最终出口烟气排放浓度保证:粉尘浓度≤10mg/Nm3,SO2浓度≤20mg/Nm3。


工艺特点:

1、工艺先进,流程比其他工艺复杂,通过优化系统控制,可实现操作方便。
2、技术成熟,在我国火力电厂大型机组上运用占垄断地位,市场使用率最高。
3、在湿法脱硫中,投资最高,设备要求最高,同时稳定性最高,是目前环保排放标准收紧之后,性能最可靠的工艺。
4、运行过程中可以达到固体废弃物0排放,这是大多数脱硫工艺达不到的。
5、对于SO2浓度的适用范围最广,在所有脱硫工艺中脱硫效率最高,可达98%以上。
6、控制系统采用独立PLC或DCS程控,自动化程度高,在完全降低工作强度的同时还可以减少人力投入。
7、脱硫装置使用寿命长,操作维护简单,布置紧凑,占地面积小。

工艺流程概述:

吸收塔采用空塔喷淋结构。烟气进入吸收塔内,与喷淋层喷射向下的脱硫剂浆液液滴发生反应,洗涤SO2等有害气体。洗涤后的烟气经高效凝并除尘除雾器除去大量水分及浆液颗粒后,经塔顶烟囱排放。

脱硫过程:CaCO3+SO2+1/2H20→CaSO3˙1/2H20+CO2(中间产物)

氧化过程:2CaSO3˙1/2H20+O2+3H20→2CaSO4˙2H20(石膏)

制浆过程:石灰石粉通过星型阀下料至石灰石浆液箱进行浆液制备。

泵浆过程:制备好的石灰石浆液通过石灰石浆液泵打入吸收塔内与塔内浆液进行混合。

脱水过程:吸收塔塔底经过氧化后的浆液通过吸收塔旁的石膏排出泵打到工艺楼3楼的石膏旋流器进行分离,旋流分离后的清夜返回至吸收塔,分离后的渣浆进入工艺楼2楼的真空皮带脱水机进行脱水,脱水的石膏进入工艺楼1楼的石膏库,脱水后的浆液、滤布冲洗水、真空泵密封水通过管道下流至工艺楼1楼滤液水池中。



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